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自卸式除铁器如何缩短工作时间？
据悉，在磁选场合中，普遍采用的是体积较大的带有自卸皮带的自卸式除铁器与金属探测器配套使用，对于液除含铁量少的场合，大半采用长期通电的悬挂电磁除铁器。根据这两种除铁器的优点，可以设计一种类似悬挂式和金属探测器的新型电磁除铁器，以清洁含有较少铁磁物质的原材料。铁磁体在原料中出现时，除铁器工作时，在没有铁磁体的情况下，长时间不通电，并能克服突然停电导致铁磁体重新落回原料的缺点。其工作原理如下∶
与普通悬挂式电磁除铁器不同的是，其铁芯部分加入了长期磁钢，磁钢的极性要求与线圈激励产生的极性一致。当金属探测器发现铁磁物质时，电磁除铁器应及时启动。除铁器的响应时间控制在铁磁物质接近电磁除铁器底部时，线圈的励磁电流正好稳定，几秒钟后自动切断电源，直到再次接收启动信号。切断电源后，铁磁物质被磁钢紧紧吸收。它同时克服了因突然停电，被吸物料被皮带带走的缺点。这种自卸式除铁器具有体积小，节能的优点。
根据以上原理，我们在设计中应该考虑以下几点:
(1)因工作时间短，可适当增加电磁除铁器的电压等别和励磁功率来减少自重;
(2)长期磁铜的选择是关键。磁钢安装前后充磁取决于工艺，但应保持其极性与励磁线圈通电产生的磁场极性一致。
(3)由于断电后铁磁物质被磁钢吸入，因此可以加入反向磁势，使其放料或加入更方便的卸料机构。
(4)该结构仅适用于物料中铁磁物质较少的场合，每隔一段时间就要求停机清理被吸铁物质。
这种自卸式除铁器的功能比普通型电磁除铁器在相同体积下高，耗能也少。
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