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提高电磁除铁器除铁效果的方法是什么？
除铁器是一种能产生强磁场吸引力的设备。其用途是去除原料中混合的铁和其他磁性物料，以确保输送系统中的破碎机、球磨机和其他机械设备能够正常工作。我国除铁器除铁效率普遍不高。为了提高除铁效率，一些工厂通常采用2级或3级除铁方法，但仍然不能满足工厂选择的要求。主要原因是煤底部的铁物质电磁力小，同时也受到上煤的压力，所以除铁效果不好。
近年来，开发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施了短期激励，即在电磁铁磁靴前方和输送带下方安装传感器，目的是利用传感器检测远离磁靴、吸引效果较弱的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给激励整流器，使磁性物质再次通过极靴下方时，短时间内向磁铁圈施加高供电电压，从而产生强大的磁力流，使电磁吸力在短时间内急剧增加，从而吸出埋在深处的磁性物质，然后电压恢复到正常供电状态。传感器安装在靴子前面的目的是避免电磁磁场的干扰。一般来说，当铁在煤层上部或中部时，传感器不会发送信号。只有当铁埋在煤层底部时，信号才能发送。
感应器具有以下几个环节：正常励磁触发控制环节主要是对电磁铁进行正常励磁控制，需要有触发脉冲移动调节功能，控制主同路的可控硅KP1,KP2，以达到正常励磁电流调节。强励延迟控制环节是提供从检测到有铁物质信号开始，到铁物质正好运行到电磁铁极靴的前段时间进行延迟，然后启动强励控制信号，启动强励触发环节，在好的时候进行强励，并尽量减少强励时间，不要错过捕捉强励的目的。
强励时间控制环节主要是控制施加强励时间的长短，将强励时间控制在运行前极靴的前段，到运行后极靴的后端这一段时间，可将强励时间控制在良好范围内。强激励触发控制环节主要是在强激励延迟和强激励时间的控制下，向强激励主回路的可控硅KP3和KP4发出合适的强激励触发脉冲进行强激励。另外，不需要对触发脉冲进行移向控制，只需将触发角控制到很小值即可，这样能够获得更大的强励电流。
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